履带翻抛机作为有机肥发酵、垃圾处理等场景的核心设备，作业前的准备工作直接影响运行安全与处理效率。从设备检查到环境适配，每一项准备都需细致到位，才能避免故障停机、确保发酵效果稳定。

设备核心系统检查是安全作业的基础。动力系统需重点核查：柴油发动机油位应处于标尺上下限之间，燃油需根据环境温度选择对应标号（如 - 10℃以下使用 - 35 号柴油），冷却液液位需覆盖水箱散热管，启动前怠速运转 3-5 分钟，观察转速表与油压表是否稳定（转速 700-900r/min，油压≥0.2MPa）。液压系统需检查油箱油位（不低于 80%），液压油黏度需符合当前温度（夏季用 46 号，冬季用 32 号），启动后操作升降、行走手柄，确认液压管路无泄漏，油缸伸缩顺畅无卡顿。履带部分需清理缝隙中的泥土、秸秆等杂物，检查履带张紧度（下垂量 10-30mm 为宜），履带板连接螺栓扭矩需达 300N・m，避免作业中脱落。

场地与环境适配准备决定作业流畅性。首先需清理作业区域障碍物，包括石块、金属废料、突出地面的钢筋等，防止履带碾压或翻抛齿碰撞受损；若在发酵槽内作业，需检查槽体两侧挡边是否平整，与翻抛机履带的间距需≥50mm，避免剐蹭。对松软场地（如刚堆料的发酵堆周边），需提前压实地面或铺设钢板，防止履带陷车；斜坡作业时，坡度需≤25°，并在坡底设置止挡装置，防止设备溜滑。环境方面，需关注天气预报，避开暴雨、大风（风速≥8 级）等极端天气，湿度超过 85% 时需检查电气系统防水密封性，确保控制箱、电机接线处无进水。

物料预处理与参数设定影响作业质量。作业前需检测发酵物料的含水率，控制在 50%-65%（手握成团、落地即散），过高易黏连翻抛齿，过低则难以翻动；若含水率不达标，需提前补水或掺入干料调节。物料堆体高度需与翻抛机处理能力匹配，一般低于设备最大翻抛高度 300mm（如 1.5 米翻抛高度的设备，堆体高度控制在 1.2 米内），堆体宽度需与履带轮距适配（单边预留 500mm 以上）。根据物料特性设定作业参数：处理秸秆类粗纤维物料时，翻抛齿转速调至 10-12r/min，前进速度 0.8-1m/min；处理畜禽粪便等黏性物料时，转速提升至 12-15r/min，速度降至 0.5-0.8m/min，确保物料充分翻转。

安全防护与应急准备不可忽视。操作人员需穿戴防滑鞋、防护手套、安全帽，长发需盘入帽内，避免卷入设备运转部件。作业前需测试紧急停机按钮（位于操作台与机身两侧），确保 0.5 秒内切断所有动力；检查倒车雷达、声光报警装置是否正常，在视野盲区作业时需配备辅助观察员。同时需准备应急工具，包括液压油备用桶（容量≥20L）、履带链轨拆装机、灭火器（ABC 干粉型，容量≥4kg），并在设备易磨损部位（如翻抛齿、履带板）储备备用件，以便快速更换。

履带翻抛机作业前的准备工作需贯穿 “设备 - 环境 - 物料 - 人员” 四个维度，通过系统性检查与适配调整，既能降低故障率（可减少 60% 以上的突发停机），又能保障发酵物料翻抛均匀度（提升至 90% 以上），为后续腐熟效率奠定基础。规范的准备流程不仅是安全生产的前提，更是设备长期稳定运行的保障。