履带翻抛机作为有机肥发酵、畜禽粪便处理的核心设备，其履带、液压系统、销轴等关键部件的状态直接影响作业效率与设备寿命。日常需聚焦履带张紧度、液压油、销轴三大核心环节，通过规范检查与保养，避免故障停机，降低维修成本。
一、履带张紧度：行走安全的基础保障
履带张紧度异常易导致履带脱轨、磨损加剧，甚至损坏驱动轮，需每日作业前检查：
1. 检查方法
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视觉观察：停机后观察履带垂度，正常状态下，履带中段（驱动轮与导向轮之间）垂度应控制在 30-50mm，超出或不足均需调整；
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手感测试：用手按压履带中段，若按压时无明显弹性（过紧）或下沉量超 50mm（过松），需及时调节。
2. 保养要点
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张紧调节：通过履带张紧油缸的黄油嘴注入 / 释放黄油，调整张紧度（注油张紧、放油放松），调节后需启动设备空载行驶 1-2 圈，确保履带受力均匀；
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杂质清理：每日清理履带板缝隙内的泥土、秸秆等杂物，避免杂质卡滞导致张紧度异常；
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磨损检查：每周检查履带板、驱动轮齿牙磨损情况，若履带板花纹磨平或驱动轮齿牙缺损超 3 齿，需及时更换。
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二、液压油：液压系统的 “血液” 维护
液压系统负责履带行走、翻抛刀架升降，液压油的油位、油质直接影响系统压力稳定性，需每周检查保养：
1. 检查方法
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油位检查：停机后等待 10 分钟（让油液回流油箱），打开油箱盖，观察油位是否在油标 “MIN” 与 “MAX” 刻度之间，低于 “MIN” 需补充同型号液压油；
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油质判断：观察液压油颜色（正常为淡黄色透明），若出现发黑、浑浊或有杂质沉淀，需立即更换；同时闻油液气味，若有焦糊味，可能是液压泵过热，需排查故障。
2. 保养要点
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定期更换：液压油每工作 1000 小时更换一次，更换时需清洗油箱滤网，避免旧油残留污染新油；
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污染防控：补充液压油时，需使用过滤漏斗，防止灰尘、杂质进入油箱；雨天作业后需检查油箱密封盖，避免雨水渗入；
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油温监控：作业时若液压油温超过 60℃（油箱外表面烫手），需停机冷却，检查散热风扇是否正常运转，避免高温加速油液老化。
三、销轴：连接部件的 “关键枢纽”
销轴用于连接履带支架、翻抛刀架等部件，长期承受震动与摩擦，易出现松动或磨损，需每两周重点检查：
1. 检查方法
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松动排查：用扳手逐个检查销轴螺母的紧固情况，若发现螺母松动（可转动 1/4 圈以上），需立即拧紧，防止销轴脱落；
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磨损检测：观察销轴与衬套的配合间隙，若间隙超过 0.5mm（晃动部件有明显位移），或销轴表面出现明显划痕、锈蚀，需更换销轴及配套衬套。
2. 保养要点
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润滑养护：每月向销轴注油嘴注入锂基润滑脂（2#），直至衬套缝隙溢出油脂，减少摩擦磨损；
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腐蚀防护：雨天作业后，用抹布擦拭销轴表面，涂抹防锈油，避免雨水残留导致锈蚀；
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损伤修复：若销轴出现轻微划痕，可用细砂纸打磨光滑后再涂抹润滑脂，避免划痕加剧衬套磨损。
四、通用保养原则
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记录存档：建立设备保养台账，记录每次检查的履带张紧度、液压油状态、销轴情况，便于追溯故障原因；
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季节性调整：冬季低温时，需更换低温液压油（-20℃以下适用），并提前预热设备 10 分钟再作业；夏季高温时，增加液压油检查频率，确保散热正常；
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故障预警：若作业中出现履带异响、液压动作缓慢、销轴震动加剧等异常，需立即停机检查，避免小故障扩大为设备损坏。
