槽式翻抛机常见故障排除：厂家工程师教你快速维修-履带翻抛机,槽式翻抛机,有机肥翻抛机厂家-郑州华之强重工科技有限公司

在有机肥、生物饲料等生产过程中，槽式翻抛机是实现物料发酵、腐熟的关键设备。然而，长时间高强度的运行，难免会出现各类故障，影响生产进度。若能快速排查并解决问题，可大幅降低企业损失。下面，结合厂家工程师的实战经验，为您详解槽式翻抛机常见故障的排除方法。

一、设备无法启动

按下启动按钮后，槽式翻抛机无任何反应，电机不运转。

1、电源问题：电源线路出现断路、短路，或者电源电压不稳定、缺相，导致设备无法正常通电。

2、控制线路故障：启动按钮、接触器、继电器等控制元件损坏，或者控制线路松动、接触不良，使得控制信号无法正常传输。

3、电机故障：电机绕组短路、断路，或者电机轴承卡死，造成电机无法启动。

首先检查电源线路，使用万用表测量电源电压是否正常，查看线路有无破损、老化现象。若发现问题，及时更换损坏的电线或修复线路故障；若电压不稳定，可安装稳压器。

检查控制线路，逐一排查启动按钮、接触器、继电器等元件。若元件损坏，更换同型号的新元件；对于松动的线路，重新连接并做好固定，确保接触良好。

若电源和控制线路均无问题，则需检查电机。拆开电机端盖，查看绕组是否有烧焦痕迹，使用万用表检测绕组电阻是否正常；若电机轴承卡死，可添加润滑油或更换新的轴承。

设备在运行过程中，发出刺耳、异常的声响，如摩擦声、撞击声等。

1、传动部件磨损：皮带、链条、齿轮等传动部件长期使用后，出现磨损、老化，导致传动不平稳，产生异响。

2、轴承损坏：翻抛机的各个转动部位都安装有轴承，若轴承缺油、进水或磨损严重，会引发异响。

3、物料中有异物：在翻抛过程中，物料中混入石头、铁块等坚硬异物，与翻抛机的搅拌桨、槽体等部件发生碰撞。

检查传动部件，观察皮带是否松弛、磨损，链条是否松动、链节是否磨损，齿轮啮合是否正常。若皮带磨损严重，需更换新皮带；链条松动时，调整张紧装置；齿轮磨损可适当涂抹润滑油，严重时更换齿轮。

对各个轴承进行检查，若轴承缺油，及时补充润滑脂；若轴承损坏，拆卸并更换新的轴承。同时，注意在安装新轴承时，确保安装正确，避免因安装不当再次引发故障。

立即停机，清理物料中的异物。在后续生产中，加强物料的预处理，设置筛网等装置，防止异物进入翻抛机，损坏设备。

物料翻抛不均匀，部分区域物料堆积，发酵效果差，腐熟程度不一致。

1、搅拌桨磨损：搅拌桨长期与物料接触，边缘磨损严重，导致搅拌力度不足，无法将物料充分翻动。

2、翻抛机运行速度不当：运行速度过快或过慢，都可能影响翻抛效果。速度过快，物料来不及充分搅拌；速度过慢，生产效率低下，且物料发酵不均匀。

3、槽体设计不合理或安装不当：槽体的形状、尺寸与翻抛机不匹配，或者槽体安装不水平，都会导致物料在槽内分布不均，影响翻抛效果。

1、检查搅拌桨磨损情况，若磨损较轻，可对搅拌桨进行补焊修复；若磨损严重，需更换新的搅拌桨。同时，定期对搅拌桨进行维护保养，涂抹防腐耐磨涂层，延长使用寿命。

2、根据物料特性和生产要求，调整翻抛机的运行速度。一般来说，对于粘性较大的物料，运行速度可适当降低；对于松散物料，可适当提高速度。通过多次试验，找到最佳的运行速度。

3、检查槽体的设计和安装情况。若槽体设计不合理，可联系厂家进行改造；若槽体安装不水平，使用水平仪进行测量，通过调整支撑脚的高度，使槽体保持水平状态。

液压翻抛机出现翻抛臂升降缓慢、无力，或者无法升降的情况。

1、液压油不足或变质：液压系统中的液压油长期使用后，会出现氧化、污染等问题，导致油质变差，影响液压系统的工作性能；液压油不足，也会使液压系统压力不够。

2、液压泵故障：液压泵内部零件磨损、损坏，导致液压泵无法正常吸油、排油，输出压力不足。

3、液压管路泄漏：液压管路老化、破损，或者接头松动，会造成液压油泄漏，降低系统压力。

1、检查液压油的油位和油质。若油位低于标准刻度，及时添加同型号的液压油；若油质变差，需更换新的液压油，并对液压系统进行清洗，确保油路畅通。

2、检测液压泵的工作状态，可通过测量液压泵的输出压力来判断。若压力不足，拆卸液压泵，检查内部零件磨损情况，更换损坏的零件；若液压泵损坏严重，直接更换新的液压泵。

3、仔细检查液压管路，查找泄漏点。对于老化、破损的管路，更换新的液压管；对于松动的接头，重新拧紧，并使用密封胶进行密封处理，防止再次泄漏。

槽式翻抛机在生产过程中出现故障并不可怕，只要掌握上述常见故障的排除方法，就能快速定位问题、解决问题。日常生产中，还需注重设备的维护保养，定期检查、润滑、更换易损件，减少故障发生频率，保障设备稳定高效运行，为企业生产保驾护航。