在有机废弃物处理和有机肥生产过程中，履带翻抛机凭借其高效、灵活的特点，成为发酵环节的重要设备。然而，要想充分发挥履带翻抛机的性能，提高发酵效率和质量，物料的预处理至关重要。合理的预处理不仅能为履带翻抛机的运行创造良好条件，还能保障最终产品的品质。接下来，我们就详细探讨使用履带翻抛机时物料的预处理方法。

预处理的目的

预处理物料主要是为了满足履带翻抛机的工作要求和发酵工艺的需要。一方面，履带翻抛机在运行过程中，需要物料具备合适的粒度、湿度和均匀性，以确保翻抛动作顺畅，避免出现卡料、堵塞等问题，保障设备稳定运行；另一方面，良好的预处理能够优化发酵环境，使微生物与物料充分接触，加速发酵进程，提高发酵效率，减少发酵时间，同时还能提升发酵效果，确保发酵充分、均匀，提高有机肥料的质量。

不同物料的预处理方法

畜禽粪便

畜禽粪便通常含有较多水分，在使用履带翻抛机前，需进行脱水处理。常见的脱水方式有机械挤压脱水和自然晾晒脱水。机械挤压脱水可采用螺旋挤压机、板框压滤机等设备，通过物理压力将粪便中的水分挤出，能快速降低粪便含水率；自然晾晒脱水则是将粪便平铺在空旷、通风良好的场地，利用阳光和风力蒸发水分，此方法成本较低，但所需时间较长。脱水后，还需将粪便粉碎至合适粒度，一般控制在 2 - 5 厘米左右，以便物料在发酵过程中与空气充分接触，也利于履带翻抛机翻动。此外，若粪便碳氮比不合适，还需添加秸秆、稻壳等富含碳源的物质进行调节，使碳氮比达到（25 - 30）:1，为微生物生长提供适宜的营养环境。

农作物秸秆

农作物秸秆质地坚硬、体积较大，直接使用不利于履带翻抛机操作和发酵。首先要对秸秆进行粉碎处理，可使用秸秆粉碎机将其粉碎成 5 - 10 厘米的小段。粉碎后的秸秆吸水性强，需要适当加水调节湿度，使物料湿度保持在 50% - 60%，以满足发酵过程中微生物对水分的需求。同时，由于秸秆含氮量较低，需添加尿素、粪尿等含氮物质，提高氮含量，调节碳氮比，促进微生物繁殖和发酵反应。

污泥

污泥通常粘性较大、含水率高，预处理时首要任务是降低含水率。可采用添加石灰、粉煤灰等调理剂的方式，通过物理化学反应改变污泥的结构和性质，提高污泥的脱水性能，再配合机械脱水设备，如带式压滤机、离心脱水机等，将污泥含水率降至 60% - 70% 。为避免污泥在发酵过程中结块，影响履带翻抛机翻抛和氧气供应，还需添加稻壳、木屑等蓬松剂，改善污泥的透气性和疏松度，使物料在发酵过程中能够充分与空气接触，保证发酵均匀进行。

预处理的注意事项

控制物料湿度

物料湿度是影响履带翻抛机运行和发酵效果的关键因素之一。湿度过高，物料容易结块、粘黏在设备上，导致翻抛困难，还可能造成厌氧发酵，产生臭味；湿度过低，物料干燥，不利于微生物活动，发酵速度缓慢。因此，在预处理过程中，要准确控制物料湿度，可使用湿度检测仪定期检测，根据检测结果及时调整水分含量。

确保物料粒度均匀

不均匀的物料粒度会使履带翻抛机在运行时受力不均，增加设备磨损，同时也会影响发酵效果。预处理时，应确保物料粒度在合适范围内且相对均匀。对于粉碎后的物料，可通过筛分设备进行筛选，去除不符合粒度要求的大颗粒和细小粉末，保证物料在发酵过程中能被履带翻抛机有效翻动，实现均匀发酵。

注意物料混合均匀度

当需要添加调理剂、蓬松剂等物质调节物料性质时，要确保这些物质与原始物料充分混合均匀。可采用搅拌机、混合机等设备进行搅拌，使物料各部分的成分、湿度、粒度等保持一致，为微生物创造稳定的生长环境，促进发酵反应均匀进行，提高发酵质量。

合理的物料预处理是使用履带翻抛机进行高效发酵的重要前提。通过对不同物料采取针对性的预处理措施，并严格遵循相关注意事项，能够为履带翻抛机的稳定运行和优质发酵提供有力保障，助力有机废弃物处理和有机肥生产行业的发展。