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有机肥设备有机肥生产线造粒新工艺

发布日期:2022-06-07 14:43:51 浏览次数: 51

第一步,技术人员会结合原料的市场需求或客户需求,结合原料的市场行情,制定相应的肥料生产配方,优化原料数量。第一步,车间工作人员按原料要求:原料混合部位的操作人员严格遵守技术人员对每一种原料数量的要求,加入各种原料,如:按需加入电子皮带秤或配料机。配置,原料加艺要求原料为粉状或。

首先,技术人员将制定相应的化肥生产配方,优化原料数量,结合市场需求或客户需求,结合原料市场情况。

按配料要求,车间人员。

第一步:原料搅拌部位的操作人员严格按照技术人员的要求,在电子皮带秤或配料机中加入各种原料,如N、P、K、添加剂按需配置。原料的添加工艺要求原料为粉末或颗粒,不允许团聚,原料流量必须均匀,有时不间断运转。否则会影响测量精度和制粒工艺的控制,最终影响产品的含量。计量物料流入原料粉碎机,进入第二部分。粉碎部分。

计量的原材料流入粉碎机的进料口,粉碎机的电机驱动器转子体高速运转粉碎原材料,做到制粒所需的细致度。粉碎机除开粉碎功效外,还具备二次混和作用。粉碎的原材料根据排出口进到皮带输送机,由皮带输送机输送到造粒机,随后进到第三部分。

有机肥设备有机肥生产线造粒新工艺

制粒部分。

粉碎原料进入集料带式输送机,再送入造粒机进行制粒。待造粒固肥粉在重力作用下经过筒体的转动而升下,同时按造粒原料的量加入一定比例的胶粘剂。将材料层层包裹在造粒芯的表面上,层层增厚,逐步造粒。物料在上述力作用下逐步形成底芯,直至达到造粒要求,进入干区。

烘干机采用筒边传动、法兰连接和直接传热的方法,适用于制粒后复合肥的烘干。待烘干的物料以专用组合进入板材复印的烘干区,由于车体和板材的倾斜和旋转运动,物料被板材不断地吸收,从而实现充分的分散和纵向运动。高温炉气充分进行热交换蒸发水分和烘干物料。需要烘干物料和烟气,请使用下流量,稍负压操作。烘干机中有二次造粒区,可用于部分未造粒物料的二次造粒,有利于提高系统造粒率。烘干时需要随时监控,通过调整烘干机炉头和炉端的温度,按工艺要求通过热风炉和排风扇的温度,使烘干的物料达到最佳烘干指数。完成烘干作业的物料经带式输送机输送到第五部。

冷却段

回转式冷却器主要用于干燥后的复肥产品冷却,可将热颗粒肥直接冷却至接近常温,进入冷却器的物料在机身回转和倾斜的作用下不断前进,同时引风机从冷却器尾部到头部逆流遇到物料并带走热物料。冷风在冷却时也带走一部分水,冷却后的物料便于快速包装,以防储存时结块,机运行微负压,减少了污染,改善了工作环境。具有结构合理、运行顺畅、适应性强的特点。冷却后的物料经带式输送机输送至第六部。有机肥设备有机肥生产线有机肥造粒机挤出造粒机。

大颗粒破碎段的筛分。

筛分部分主要用于物料中的细粉、成品和大颗粒的分离,先将半成品中的细粉分离,再将大颗粒分离,分离出来的大颗粒被大颗粒粉碎机破碎,与分离出来的细粉一起进入返回带,再返回颗粒机制粒,成品进入第七部。

包装部

通过带式机将成品提升至包装机上的料箱,按设定重量排入秤体自动称重作业。称重后的物料经输送带进入缝线区,将缝线作业输入成品库。

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