有机肥颗粒烘干是造粒产线关键工序，温度把控不当，轻则颗粒开裂、粉化，重则有机质碳化、有益菌失活、氮素流失，直接降低肥料品质。很多养羊场、畜禽粪污加工厂调试滚筒烘干机时，分不清热风温度与物料温度，很容易出现控温误区。

普通腐熟有机肥（不含功能菌种），滚筒烘干机进口热风建议控制在 120–150℃，物料本身温度不超过 60℃，烘干后成品水分降到 13% 以内即可。如果是生物有机肥，添加枯草芽孢杆菌等活菌，必须采用低温烘干，物料温度稳定在 50–55℃区间，热风温度不宜高于 110℃，温度超过 65℃会造成大量菌种死亡，活菌指标不达标。

推荐采用分段控温方式：前段预热区 60–80℃，缓慢脱去颗粒表面游离水，避免骤热炸裂；中段主烘干区 80–100℃，脱除内部结合水；出料端逐步降温，出料后立刻送入冷却机冷却至 40℃以下，防止余热持续灼伤有机质、储存结块。烘干温度不是固定值，要结合原料灵活调整。羊粪、牛粪纤维高，耐热性稍好；鸡粪氮含量高，高温极易氨挥发，温度要偏低；菌渣、沼渣有机质娇嫩，优先低温大风量烘干。同时配合滚筒转速、引风机风量协同调节，温度偏高时加大引风、降低进料速度，不要单纯靠降温来脱水。

常见故障多和超温相关：温度过高，颗粒发白、发焦、有焦糊味；温度偏低，成品水分超标，存放返潮发霉。另外热源烟气不能直接接触物料，需配换热装置，防止局部瞬间高温烧料。

商品有机肥物料≤60℃，生物有机肥物料≤55℃，优先低温大风量工艺。把控好烘干温度，兼顾产量、能耗与肥料品质，保障有机肥产线稳定生产。