冬季气温低、昼夜温差大，不仅会延缓有机肥发酵进程，还会给履带翻抛机的运行带来诸多挑战。履带翻抛机作为有机肥好氧发酵的核心设备，其稳定运转直接决定堆体发酵效果。掌握冬季专属使用技巧，既能保护设备延长使用寿命，又能确保堆体达到适宜发酵温度，实现高效腐熟，为后续生产筑牢基础。

启动前的检查与预热是冬季使用的关键前提。低温易导致设备液压油、润滑油黏度增加，直接启动易加重部件磨损，甚至引发故障。使用前需提前检查液压油、润滑油的液位与品质，若出现凝固、浑浊现象，需及时更换适配冬季的低温型号，确保油液流通顺畅。同时，对发动机、履带驱动系统进行预热，怠速运转3-5分钟，待设备各部件温度升至正常范围、运转无异常后，再投入作业，避免冷启动造成机械损伤。

作业中需精准把控翻抛节奏，适配冬季发酵需求。冬季堆体热量易散失，翻抛频率与深度需结合气温调整，避免过度翻抛导致热量流失。气温低于0℃时，可适当降低翻抛频率，每日1-2次即可，翻抛深度控制在50-80cm，确保深层物料充分接触氧气的同时，减少堆体与冷空气的接触面积。翻抛时需留意履带行走稳定性，冬季地面易结冰或泥泞，作业前清理场地杂物与结冰层，避免履带打滑、陷车；若遇冻土区域，切勿强行碾压，需先人工松动表层土壤，防止履带变形、驱动系统过载。

物料状态适配与设备操作细节也需重点关注。冬季发酵需提高堆体初始温度，翻抛前可适当增加秸秆、锯末等蓬松辅料比例，提升堆体保温性与透气性，同时控制物料含水率在20%-28%，含水率过高易结冰影响发酵，过低则发酵缓慢。作业时避免急停、急转，匀速行驶确保翻抛均匀，防止物料堆积在设备滚筒处造成堵料；若发现翻抛齿爪缠绕杂物，需停机切断电源后清理，严禁开机作业时徒手处理，保障操作安全。

作业后的保养维护是设备越冬的重要保障。停机后及时清理设备表面的粪污、杂物与结冰，尤其要清洁翻抛齿爪、滚筒及履带缝隙，避免残留物料冻结后腐蚀部件。检查各连接部位的螺栓、销轴，若出现松动及时紧固，防止低温下部件收缩导致连接失效。将设备停放至干燥通风的室内，若露天存放需加盖保温篷布，对液压管路、电路接口做好防冻防护，避免冻裂损坏，为下次使用做好准备。