农业废弃物资源化利用中，高含水率畜禽粪便（如笼养鸡粪、猪粪，含水率通常75%-85%）与秸秆混合发酵是制备有机肥的主流工艺。这种混合物料的湿度大、粘性高、透气性差等问题处理不好会导致发酵不彻底、产生恶臭等问题。履带式翻抛机的灵活机动、翻抛深度深、承载能力强成为处理这类物料的优选设备。本文将从物料预处理、设备操作规范、参数优化、运维保障等方面，详细说明履带式翻抛机高效处理此类混合发酵物料的方法。

高效处理的前提是做好物料预处理，为翻抛发酵创造良好条件。首先需精准调控混合比例，根据畜禽粪便含水率确定秸秆添加量，一般将混合物料含水率控制在60%-65%为宜——例如含水率80%的鸡粪，可按鸡粪:秸秆=3:1的比例混合，秸秆需提前经粉碎机破碎至5-10cm，既能提升与粪便的混合均匀度，又能避免过长秸秆缠绕翻抛装置。其次要清理杂质，通过筛分去除畜禽粪便中的石块、金属块等硬质杂物，防止损坏翻抛机刀片；同时剔除秸秆中的霉变部分，避免影响发酵菌群活性。最后可在混合时添加适量发酵菌剂，每100吨混合物料添加0.5-1吨菌剂，均匀撒布后初步拌匀，为后续发酵提速。

按照操作规范执行，开机前需全面检查设备状态：确认履带底盘无卡顿、制动可靠，翻抛刀片紧固无磨损，润滑系统油位充足、油路通畅；同时清理作业场地的积水、障碍物，平整场地避免坑洼导致设备颠簸，影响翻抛效果。作业时采用“分层翻抛、匀速推进”的方式，先将表层物料翻抛破碎，再逐步深入堆体深层，翻抛深度控制在80-120cm，确保深层高湿物料充分接触空气；推进速度保持在3-5m/min，避免过快导致翻抛不彻底，过慢影响处理效率。对于大面积堆体，建议采用“回字形”作业路线，确保无翻抛死角，同时让物料混合更均匀。

科学调控翻抛参数，适配物料发酵进程，能进一步提升处理效果。发酵初期（1-3天），混合物料需快速升温至55℃以上，此时应缩短翻抛间隔至8-12小时/次，通过频繁翻抛补充氧气，促进好氧菌群繁殖；翻抛时可适当加大翻抛幅度，将深层物料翻至表层，利用高温杀灭病菌和虫卵。发酵中期（4-15天），物料温度稳定在55-65℃，可将翻抛间隔调整为24小时/次，此时翻抛重点是破除物料结块，保持堆体透气性，避免局部厌氧腐败。发酵后期（16-25天），物料含水率逐步下降，温度趋于平稳，可延长翻抛间隔至48小时/次，直至物料腐熟（颜色变为深褐色、无恶臭）。此外，可根据物料实际状态调整翻抛深度和速度，若物料仍偏湿、粘性大，可适当增加翻抛次数，或补加少量破碎秸秆调节湿度。

作业后，及时清理翻抛刀片和履带表面的物料残留，避免物料粘连、腐蚀部件；定期检查刀片磨损情况，若出现刃口钝化、磨损严重，需及时打磨或更换，确保翻抛破碎能力；每周检查履带张紧度和驱动系统，及时紧固松动的螺栓，补充润滑油；长期存放时，将设备停放在干燥通风的库房，避免露天淋雨导致部件锈蚀。同时，作业人员需做好运行记录，包括翻抛时间、间隔、物料状态等，通过数据总结优化操作参数，提升处理效率。

履带式翻抛机高效处理高含水率畜禽粪便与秸秆混合发酵物料，需兼顾“预处理到位、操作规范、参数适配、运维及时”四大要点。通过精准调控物料比例、规范翻抛作业、动态调整参数，既能充分发挥履带式翻抛机的机动优势和翻抛能力，又能保障发酵过程稳定高效，最终实现农业废弃物的资源化利用，产出优质有机肥。