粪污固液分离机

分离粪污中的液体与固体，降低初始含水量（分离后固体含水量约 55%-65%）

小型选螺旋挤压式（时处理量 1-5 吨），中型选叠螺式（时处理量 5-20 吨），大型选板框压滤式（时处理量 20 吨以上）

粉碎机

破碎固体粪污中的粗纤维、杂草、结块，使物料粒度均匀

物料含硬杂质选锤片式粉碎机，纯粪污选齿爪式粉碎机，注意匹配生产效率（如时破碎量 3-10 吨）

搅拌机

混合粪污与辅料（如秸秆粉、锯末、稻壳，用于调节含水量与碳氮比）

小型选单轴搅拌机，中型以上选双轴搅拌机，确保混合均匀度（偏差≤5%），避免局部含水量不均

筛分机（初筛）

去除粪污中的碎石、塑料、金属等杂质，保护后续设备

选滚筒式筛分机（不易堵网），筛网孔径根据杂质大小选择（通常 10-20mm）

发酵翻抛机

定期翻动发酵物料，补充氧气、调节温度（发酵温度控制在 55-70℃），加速腐熟

小型选槽式翻抛机（单槽宽度 2-3 米，时翻抛量 5-15 吨），大型选履带式翻抛机（可跨槽作业，时翻抛量 15-50 吨），注意发酵槽长度匹配生产规模

发酵槽 / 发酵罐

提供密闭或半密闭发酵空间，控制温度、湿度，减少异味扩散

小型选开放式发酵槽（成本低），中型以上选密闭式发酵罐（发酵周期短，约 7-15 天，开放式需 20-30 天），材质优先选不锈钢或防腐碳钢

除臭设备

处理发酵过程中产生的氨气、硫化氢等异味，符合环保要求

小型选生物滤池（成本低），大型选等离子除臭设备 + 活性炭吸附（除臭效率≥90%），需根据当地环保标准选型

精细粉碎机

将腐熟后的物料破碎至更细粒度（通常 80-120 目），为造粒做准备

选立式粉碎机（粉碎效率高，粒度均匀），电机功率根据时处理量匹配（如时粉碎量 5-20 吨选 15-30KW 电机）

造粒机

将粉状物料加工成颗粒状（常见粒径 2-6mm），提升产品稳定性与施用性

有机肥首选圆盘造粒机（成本低，适合中小规模）或转鼓造粒机（产量高，适合大规模，时产量 5-30 吨），避免选挤压造粒机（易堵模，适合无机肥）

干燥机

降低颗粒有机肥含水量（成品含水量需≤15%，防止结块）

选滚筒干燥机（热效率高，时干燥量 3-20 吨），热源优先选生物质燃料或天然气（环保），避免燃煤（污染大）

冷却机

冷却干燥后的高温颗粒（从 80-100℃降至室温），防止包装后结块

与干燥机配套选滚筒冷却机，冷却效率需匹配干燥机产量，确保颗粒降温均匀

筛分机（精筛）

分离不合格颗粒（过细粉末或过大结块），保证成品粒度统一

选振动筛分机（筛分精度高，筛网孔径 2-6mm），配备回料装置，将不合格颗粒返回粉碎机重新加工

包膜机（可选）

在颗粒表面包覆一层保护膜（如腐殖酸、微生物菌剂），延长肥效或增加功能

中小规模可省略，大规模精细化生产选滚筒包膜机，包膜均匀度≥95%，避免包膜过厚导致成本上升

定量包装秤

自动称重、填充有机肥，常见包装规格 25kg / 袋、50kg / 袋

选全自动定量包装秤（时包装量 100-500 袋），精度误差≤±0.2%，配备皮带输送机辅助上料

缝包机

密封包装袋口，防止物料泄漏或吸潮

选自动缝包机（与包装秤联动，效率高），根据包装袋材质（编织袋、塑料袋）选择针型与线径

皮带输送机

连接各设备，实现物料自动化输送，减少人工搬运

选 PVC 皮带输送机，带宽根据设备进料口宽度匹配（通常 500-800mm），输送速度可调节