猪粪作为畜禽粪便中的典型代表，含有丰富的氮、磷、钾等养分（含氮约 1.5%-2.0%、磷约 1.0%-1.5%）和有机质（20%-30%），是生产有机肥的优质原料。但其存在含水率高（70%-80%）、碳氮比低（C/N 约 10:1-15:1）、粘性大等特点，直接用于造粒易出现结块、成粒率低、颗粒强度不足等问题。而高碳物料（如秸秆、锯末、稻壳等）恰好能弥补这些缺陷，通过科学搭配可优化造粒条件，提升有机肥品质。在有机肥造粒中，选择合适的高碳物料与猪粪配比，是实现高效造粒与优质成品的关键。

猪粪与高碳物料搭配的核心价值

猪粪与高碳物料的结合，并非简单的物理混合，而是通过互补特性改善造粒环境，具体价值体现在三个方面：

调节碳氮比，优化发酵与造粒基础。造粒前的发酵环节要求物料碳氮比处于 25:1-30:1 的黄金范围，此时微生物活性最强，腐熟效率最高，且发酵后的物料更易成型。猪粪的低 C/N 需通过高碳物料提升，例如添加玉米秸秆（C/N 约 80:1）后，可将混合物料 C/N 从 15:1 调节至 28:1，既满足发酵需求，又为后续造粒提供疏松的物料基础。

降低含水率，改善物料流动性。新鲜猪粪含水率高达 70% 以上，直接造粒会因粘性过强导致设备堵塞。高碳物料（如锯末、稻壳）具有强吸水性，每 100kg 猪粪添加 30-50kg 干燥锯末（含水率≤15%），可将混合物料含水率降至 50%-60%，此时物料粘性适中，在造粒设备中流动性好，能均匀填充模孔或圆盘，提升成粒率。

增强颗粒强度，减少破碎与粘结。猪粪中的胶体物质易使颗粒松软，而高碳物料的粗纤维可作为 “骨架” 支撑颗粒结构。例如，添加粉碎后的玉米秸秆（纤维长度 3-5mm）后，颗粒抗压强度可从 1.5N 提升至 2.5N 以上，且表面光滑，不易吸湿返潮，解决了纯猪粪造粒 “一捏就碎” 的问题。

高碳物料的筛选标准与最佳选择

并非所有高碳物料都适合与猪粪搭配造粒，需满足吸水性强、纤维适中、来源广泛、成本低廉等条件。经过实践验证，以下几类高碳物料表现最优：

玉米秸秆：综合性能最佳的首选物料

玉米秸秆是与猪粪搭配造粒的 “黄金搭档”，其优势体现在：

碳氮比适配：C/N 约 80:1，与猪粪按 3:7 比例混合即可将 C/N 调节至 25:1-30:1，无需额外添加氮源；

纤维结构合理：经粉碎至 3-5mm 后，纤维韧性好，能在颗粒中形成网络骨架，提升强度的同时不影响成型；

吸水性适中：吸水量约为自身重量的 1.5 倍，可快速将猪粪含水率从 70% 降至 55% 左右，且混合后物料松散不结块；

来源广泛成本低：农业主产区玉米秸秆产量大，每吨收购价仅 200-300 元，适合规模化生产。

某有机肥厂数据显示，猪粪与玉米秸秆（3:7）混合造粒，成粒率达 90% 以上，颗粒合格率（粒径 3-5mm、强度≥2N）达 85%，综合性能优于其他高碳物料。

锯末：高粘性猪粪的理想搭配

针对发酵后仍偏粘的猪粪（如冬季储存的猪粪），锯末是更优选择：

低容重高吸附：锯末质地疏松，容重仅 0.3-0.4g/cm³，能有效吸附猪粪中的游离水分，降低粘性；

细纤维促成型：木材纤维细腻（粒径 1-3mm），与猪粪混合后能均匀分布，使颗粒表面更光滑，适合生产外观要求高的商品有机肥；

pH 值中性：锯末 pH 值 6.5-7.5，可中和猪粪的弱酸性（pH 约 6.0），避免造粒过程中因酸碱度失衡导致的设备腐蚀。

使用时建议按猪粪：锯末 = 6:4 比例混合，尤其适合对颗粒外观要求高的场景（如园艺用有机肥）。

稻壳：高含水率猪粪的脱水利器

稻壳外壳坚硬，透气性好，对含水率超 75% 的新鲜猪粪有显著脱水效果：

强吸水性与透气性：稻壳的中空结构使其吸水量可达自身重量的 2 倍，且混合后物料间隙大，利于水分蒸发，24 小时内可将猪粪含水率从 80% 降至 60%；

抗分解性：稻壳中的硅质层不易被微生物分解，在造粒后仍能保持结构稳定性，提升颗粒耐水性；

低成本优势：作为稻米加工废料，稻壳价格低廉（每吨 150-200 元），适合大型养殖场就近利用。

但稻壳纤维较硬，需粉碎至 2-4mm，否则易导致造粒设备磨损，建议搭配锤片粉碎机使用。

不同造粒工艺下的最佳配比与操作要点

猪粪与高碳物料的配比需结合造粒工艺调整，不同设备对物料特性的要求不同，需针对性优化：

挤压造粒工艺：注重物料可塑性

挤压造粒（如对辊造粒机）通过机械压力强制成型，要求物料具有一定可塑性，推荐配比：

猪粪：玉米秸秆 = 7:3：混合后含水率 50%-55%，C/N 约 28:1，经发酵腐熟后，物料手握成团、轻捏即散，在辊轮压力（10-12MPa）下成粒率达 90%，颗粒直径 3-5mm，强度≥2.5N；

操作要点：发酵后的物料需经链式粉碎机破碎至粒径≤5mm，避免粗纤维缠绕辊轮；若出现颗粒易断，可适当提高秸秆比例至 40%，增强纤维支撑作用。

圆盘造粒工艺：强调物料流动性

圆盘造粒依赖物料在旋转圆盘上的滚动成型，对流动性要求更高，推荐配比：

猪粪：锯末 = 6:4：锯末的加入使物料流动性提升 40%，在圆盘转速 30-35r/min、倾角 45° 的条件下，颗粒圆整度达 85% 以上；

操作要点：混合物料含水率需严格控制在 50%-52%，过高易结块，过低则不成粒；可添加 0.5%-1% 膨润土作为粘结剂，进一步提升成粒率。

平模造粒工艺：适配高纤维混合物料

平模造粒机适合处理含粗纤维的物料，推荐配比：

猪粪：稻壳：玉米秸秆 = 5:3:2：稻壳解决脱水问题，玉米秸秆提供纤维骨架，混合后物料在平模模孔（直径 4mm）中易挤出，颗粒长度均匀，hourly 产能可达 800-1000kg；

操作要点：平模温度控制在 50-60℃（摩擦生热），避免高温杀死有益菌；模孔定期清理，防止稻壳中的硅质堵塞。

搭配中的常见问题与解决方案

即使选择了合适的高碳物料，搭配过程中仍可能出现问题，需针对性解决：

混合不均导致局部结块：若猪粪与高碳物料混合时出现 “湿团”，需检查搅拌机类型，推荐使用卧式双轴搅拌机（搅拌均匀度 CV≤5%），并采用 “先投高碳物料→再喷猪粪浆→最后补加干料” 的分步投料方式，确保水分分布均匀。

成粒率低且颗粒松散：多因高碳物料添加量不足或粉碎粒度不够，可将秸秆粉碎至 3mm 以下，或提高高碳物料比例（如从 30% 增至 40%），同时延长发酵时间（确保腐熟度达 80% 以上），利用微生物分解产生的胶质提升粘结力。

设备磨损过快：稻壳、花生壳等高硅含量物料易磨损造粒机模具，需选择高铬合金材质的模孔（硬度 HRC58-62），并定期涂抹润滑脂（每 2 小时一次），减少摩擦损耗。

在有机肥造粒中，猪粪与高碳物料的搭配是一门 “平衡艺术”—— 既要通过高碳物料调节猪粪的含水率与碳氮比，又要避免过度添加导致养分稀释。综合来看，玉米秸秆以其适配性强、成本低、效果稳定成为首选，锯末适合高粘性猪粪，稻壳则在处理高含水率猪粪时优势显著。实际生产中，需根据猪粪新鲜度、造粒设备类型及成品要求，灵活调整配比与预处理方式，才能实现高效造粒与优质成品的双重目标，让猪粪这一 “废弃物” 真正转化为助力农业绿色发展的优质有机肥。