在规模化猪场粪污资源化利用中，槽式翻抛机凭借高效、节能的特点，成为有机肥生产的核心设备。然而，许多用户因操作不当导致发酵效果差、设备故障频发。本文结合猪场粪污特性，为您梳理专用槽式翻抛机操作全流程，附常见问题解决方案，助您实现稳定、高效生产！

1. 原料预处理

• 湿度调节：将猪粪与秸秆、锯末等辅料混合，控制含水率至55%-65%（手握成团、落地即散）。

• 粉碎过筛：通过有机肥粉碎机将大块物料破碎至**≤5cm**，避免堵塞翻抛机刀片。

• 接种菌剂：按比例添加发酵菌剂（如 EM 菌），提升腐熟效率。

2. 设备检查

• 确认翻抛机刀片无磨损、松动，减速机润滑油位正常。

• 检查轨道是否平直，限位开关灵敏可靠。

• 清理槽内残留物料，避免影响翻抛均匀性。

3. 参数设置

• 根据猪粪黏度调整翻抛深度（建议首次设定为槽深的 1/3）。

• 设定翻抛频率（通常为每 8-12 小时运行 1 次，发酵后期可延长至 24 小时）。

  
  

1. 进料与摊铺

• 通过传送带或装载机将预处理后的物料均匀摊铺在发酵槽内，厚度控制在0.8-1.2 米。

• 注意：避免物料堆积在槽壁边缘，确保翻抛机运行顺畅。

2. 启动设备

• 先低速空载试运行 30 秒，观察设备有无异响或卡顿。

• 逐步提升至工作转速（通常为 15-25 转 / 分钟），同时开启槽底曝气系统（如有）。

3. 动态监控与调整

• 运行中观察翻抛效果：

• 若物料黏连刀片，需降低转速或增加辅料比例。

• 若出料粒度不均，可调整刀片角度或延长单次翻抛时间。

• 记录翻抛时间与电机电流，建立设备运行档案。

4. 出料与后续处理

• 发酵周期结束后（通常 7-15 天），通过出料口排出腐熟物料。

• 腐熟标志：物料呈黑褐色、无臭味、温度降至室温。

1. 防堵设计：

• 定期清理刀片间隙的毛发、纤维等杂物，避免缠绕堵塞。

2. 除臭管理：

• 在翻抛过程中喷洒除臭剂（如植物提取液），减少氨气挥发。

3. 冬季保温：

• 北方地区可通过槽体保温层或蒸汽加热维持发酵温度（建议≥50℃）。

4. 智能联动：

• 搭配物联网传感器，实时监测温度、湿度，自动触发翻抛动作。

1. 每日维护：

• 清理刀片、刮板上的附着物；

• 检查各紧固件是否松动。

2. 月度维护：

• 更换减速机润滑油（建议使用 EP2 齿轮油）；

• 测试限位开关与紧急制动功能。

3. 季度维护：

• 检查刀片磨损程度，必要时翻面使用或更换；

• 校准翻抛深度传感器。