生产颗粒钾肥都需要用到哪些设备？有哪些工艺流程？生产颗粒钾肥的主要设备是干粉造粒机，主要配套设备包括强制喂料器（主料斗）、对辊轧片机组、机架平台、破碎整粒机、多级筛分器、链板输送机、卧式搅拌机等。

　　干粉造粒机的设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。

       在钾肥生产工艺中主要的三个步骤为：挤压造粒、破碎分级以及抛光修整，经过这三个肥料生产工艺，生产出来的钾肥颗粒大小一致，表面光洁。

　　1、挤压

　　粉状物料经螺旋送料器预压缩脱气、定量、均匀地加入轧片机两根压辊之间，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形草，两只压辊等速、反向旋转，将螺旋送料器输送至槽口的物理咬入槽内并瞬 间强制压缩，物理经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，形成致密坚硬的条状或饼状物料。在挤压过程中，物料的受压逐渐加大，当两轴之间的缝隙很小位置时，物料受压大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料空间体积的减少，物料的表现密度能扩大1.5-3倍。

　　2、破碎、分级

　　在辊轴式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在此，板块被预破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比价容易运输，且易被后续的破碎机进一步破碎。

　　破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经转动回收到挤压机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需要进一步破碎。破碎后再返回筛分。

　　在高强度的破碎机中，薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用时不会被磨细。

　　正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（一般为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5mm或2-4mm）以及破碎和筛分后的量决定了一套装置的产量和能力。

　　3、抛光修整

　　不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后再利用。